机立窑、板链斗式提升机、螺旋运送机、刮板运送机都是水泥厂里厂家的举行装备
，凭证物料特征、运送偏向、运送量举行合适的选择
。这几个装备也经常组合在一起完成水泥质料的运送事情
。

机立窑的出料系统中的刮板运送机

某水泥厂2.2m×8.5m机立窑的出料系统接纳刮板运送机
。由于事情情形温度高(120C左右)熟料粒度大、负荷不均等缘故原由
，使该机经常泛起脱链、托轮轴轴承损坏、刮板弯曲、铸石衬板破碎掀起、驱动链轮磨损严重等故障
，这样既影响了本机的运转率
，也影响了立窑的正常运行
。为此
，我们剖析了种种故障爆发的缘故原由和周期
，然后举行了如下几个方面的刷新
。

刮板运送机的几点刷新

1.该机在运行历程中
，由于块状熟料卡入驱动链轮内
，常使链条脱出
。为此
，我们划分加大了两只驱动链轮的外侧轮径
，用厚度为10mm的钢板制作两只内径为280mm、外径为320mm的法兰图
，划分焊接在左右链轮的链槽内
，不易脱落
。

2.由于该机事情温度较高
，有时抵达150C以上
，强度和刚度下降
，再加上负荷经常变换
，使刮板弯曲
，甚至损坏
。加了增强刮板强度和刚度
，在刮板背面两脚之间焊上一根长230mm的4军号钢作为增强筋
。即战胜了刮板的弯曲
，延伸了刮板板链的使用寿命
，负荷又无多大增添
，不会影响该机的正常运转
。

3.原来刮板运送机的托轮轴承装置在机壳内侧
，轴承不易散热
，润滑也较难题
，同时由于大宗粉尘的侵入
，使该轴承极易磨损
，甚至咬死
。为了阻止以上情形的影响
，我们将轴承座移至机壳外
，使轴承与机壳相距30mm
，见图2
，大大减小了轴承的磨损
。

4.为了；せ
，原机接纳铸石板作衬
，由于下料与间歌时的温差大
，负荷变换频仍
，使衬板经常处于热胀冷缩和负荷攻击下
，容易破碎、脱落
。并且替换时需浇少量的水泥砂業
，后才华使用
，；奔浣铣
。我们接纳了铁利板
，加工成底板与侧板连为体的结构
，如图3
。抵达加固的作用
，使衬板不会脱落、破碎
。采川这种要领后
，虽然铸铁衬板的本钱较高
，但一年只需更換一次
，填补了平时；乃鹗
，因此照旧经济的
。

5.驱动链轮由于重负荷下容易磨损
，磨损后使链条打滑
。我们剖析了磨损的纪律和周期
，发明磨损最大的是板链提升机链轮链槽的正受力一边
，而另一边则磨损稍微(图4)
。据此
，当提升机链轮使用个磨损周期后可举行调面
，再使用一个磨损周期
，提高一倍的使用寿命
。通过以上几个方面的刷新
，我厂机立窑下刮板运送机的故障；蚀釉吹5%降到0.2每年节约修理本钱1000余元
，包管了机立密的正常运转和般烧质量
。

刮板运送机和板链斗式提升机的配套使用

刮板运送机和板链提升机都是运送装备中常用的类型
，常？梢宰楹显谝黄鹗褂
，刮板运送机可以给斗式提升机进料
，刮板机的出料口对接斗式提升机的进料口即可
。刮板运送机也可以装置在斗式提升机的出料口下面
，然后将物料运送到一个或多个储料罐中
。